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pvc胶变色怎么处理稳定剂
PVC胶变色可能是因为稳定剂失效、光照、高温等因素引起的。处理方法如下：
1.更换稳定剂：稳定剂是PVC制品中的重要成分，可以有效延缓PVC的老化和变色。如果PVC胶已经变色，可以尝试更换更高品质的稳定剂或使用添加剂进行改善。
2.避免暴露：PVC胶很容易受到光照和高温的影响，长时间曝露在阳光下或高温环境中容易导致变色。因此，在储存和使用PVC制品时应尽量避免阳光直射和高温环境。
3.使用抗UV稳定剂：UV稳定剂可以有效防止PVC胶因光照而引起的变色。
4.加强生产控制：在生产PVC制品时，应加强工艺控制，尽量避免PVC材料受到空气、水分等因素的污染和影响，确保生产过程的稳定性和质量。
总之，处理PVC胶变色应从稳定剂、避免暴露、加强生产控制等方面入手。
火碱能把pvc烧坏吗
火碱不会烧坏PVC下水管。
火碱是氢氧化钠，碱性，对塑料没有腐蚀性，易溶于水，溶解时放热，水溶液呈碱性，有滑腻感，对纤维、皮肤、玻璃、陶瓷等有腐蚀作用。能与金属铝和锌、非金属硼和硅等反应放出氢。能与氯、溴、碘等卤素发生歧化反应，与酸类起中和作用而生成盐和水。
PVC塑料应力开裂怎么解决
塑件之所以出现裂纹，主要是由于塑件所受应力太大或者应力集中所致，具体分析如下。
1）注塑模具
①若顶杆的位置不对或安装不当，使得顶出阻力增大，塑件局部应力集中，导致塑件出现裂纹，对此，要检查顶杆位置及安装质量。
②若塑件的脱模斜度太小，脱模阻力增大，在强制脱模时，塑件受到过大顶出力作用而出现裂纹，对此，要适当加大脱模斜度，以利脱模。
③若顶出装置的顶杆截面积太小，在顶出塑件时受力不均匀，导致残余应力集中而出现裂纹，对此，应适当加大顶杆截面积。
④浇口处由于温差较大，是易于产生裂纹之处，对此，可在浇口周围设计环状加强筋来减少裂纹产生。
⑤对于流动性不好的塑料，如PSF、PPO、PC等，必须提高注射压力才能使熔体充满型腔，这类塑料成型时极易在浇口处出现裂纹，对此，可采用一种特殊浇口，如凸片浇口、侧浇口等，成型后可将产生裂纹的浇口部分分离。
⑥若型腔内有锐角、棱边等急剧变化之处，最易出现裂纹，型腔上的裂纹会复映到塑件上来，对此，应修复型腔，进行镀铬抛光处理。
⑦顶杆在顶出塑件的加力位置，应是脱模阻力最大的部位，如凸台、加强筋等，这样，才有利于塑件脱模，不至于出现应力过于集中。
⑧若浇口的形式或位置不当，很易产生裂纹，对此，可优先采用压力损失小，能承受较高压力的直浇口，或将正向浇口改为多个点浇口及侧浇口，并将浇口直径减小。
⑨注射时，喷嘴要与浇口紧密接触，模具受力相当大，模具在这种力的反复作用下会因疲劳而开裂，这种裂纹也会影响塑件，对此，必须对模具进行修复。
2)注塑工艺
①若保压时间过长，塑件受到过大压力作用，会有较大残余应力，易使塑件因之而产生裂纹，对此，可适当缩短保压时间。
②若注射压力过大，残余应力也随之增大，这种应力易使塑件出现裂纹，对此，应适当降低注射压力。
③若注塑成型时必须采用较大注射压力，为降低塑件中的残余应力，可减少熔体与模具的温度，提高机筒与模具温度，延长塑件的冷却时间等，使取向的分子链能有时间得以恢复。
3)塑件
①若塑件上出现轮廓急剧变化的地方，也是应力集中之处，最易产生裂纹，对此，在进行塑件设计时，其形体上的外角和内角应尽可能用大圆弧过渡。
②对于带有嵌件的塑件，由于金属与塑料的热膨胀系数差异很大，如热塑性塑料的热膨胀系数为钢的6?11倍，铝的3?6倍，因此，嵌件在塑料中会妨碍塑料的整体收缩，由此产生的应力将导致塑件出现裂纹，为减少或避免因有嵌件而出现的裂纹，可从以下几方面入手：
首先，在选材上，尽量选用热膨胀系数接近于树脂的金属，如锌、铝、铜等有色金属等。
其次，将嵌件尽量安在高分子量树脂制作的塑件中，这类树脂抗裂性较强。再者，应把嵌件周围的塑料厚度变厚些，其最小壁厚将随塑料品种的不同而异。
4)原料
①脱模剂与熔体难以相溶，如用量过多易产生裂纹，对此，应尽量少用或不用脱模剂。
②若再生料加入过多，再生料的杂质和易挥发物含量较多，制得的塑件强度较低，且易于开裂，对此，应适当控制再生料的加人量。
③用低粘度疏松型树脂制作的塑件不易产生裂纹，在选材时可优先选用这类树脂。
④若树脂中含水量较多，这类树脂加热后易分解脆化，较小的残余应力即易引起塑件出现裂纹，对此，应将这种树脂经干燥处理。
⑤结晶型树脂比非结晶型树脂有较好抵抗产生裂纹的能力，因此，应多用结晶型树脂。
⑥在原料品种更换时，必须把注塑机中粘附原料的零部件彻底清扫干净，以免性能不同的原料相混合后，引起塑件裂纹
PVC加钙锌稳定剂发黄怎么办
用去黄剂就可以搞定了，RQT-TS升级版，添加量特别小
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