大家好，关于冲压件为何生产有毛刺，试列出三点原因及解决方法很多朋友都还不太明白，不过没关系，因为今天小编就来为大家分享关于冲压模具毛刺大解决办法的知识点，相信应该可以解决大家的一些困惑和问题，如果碰巧可以解决您的问题，还望关注下本站哦，希望对各位有所帮助！
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冲压件为何生产有毛刺，试列出三点原因及解决方法
冲床模具磨损冲出的冲压件有毛刺，可能是以下几种原因造成的：
1、磨具已经磨损严重，2、凹模出料逗不顺畅。3、间隙不对，4、间隙有偏差，冲床毛刺解决方法有以下几种：1、按料厚调整间隙一般按百分之10增加间隙，也就是说冲1毫米的板凹模应该比凸模大0.2毫米。
2、调整间隙偏差使其两边间隙一致。
3、更换冲头平磨加工下模使其更锋利。
4、凹模洗出工作带让漏料顺畅
冲压模具毛刺怎么形成的
冲压模具夲身没有毛刺，因为凸凹模属于高碳钢材料，其刀口是锐角硬质的，只会崩裂，不会有毛刺。毛刺主要在冲裁工件上产生，工件毛刺较多时，一般原因有凸凹模由于使用较长时间有磨损了，间隙偏大造成毛刺和披锋，或者刀口已钝，破损也会造成毛刺。还有工件使用的材料材质发生变化，偏软时会产生毛刺突增的现象。
什么叫模具的毛刺大有什么坏处解决方法
一般说模具的毛刺大，不是说模具本身加工的毛刺，而是说模具出活的毛刺，比如冷冲模，冲压的活，边角不干净，有毛刺。
一般产生的原因是模具凸模和凹模的间隙不合适，比如间隙大或者间隙偏，或者模具刃口磨损，毛刺大的坏处一是不好看，影响外观质量。
另一个是影响产品性能，比如矽钢片模具，如果冲压出来的矽钢片毛刺大，当多层矽钢片叠在一起，片与片之间会形成间隙，这样会影响变压器的电磁性能。
塑料模具动模，定模，滑块，镶件，型芯等的配合间隙大或者塌角等造成塑压出来的零件表面不干净，接缝和棱角处有毛刺。
解决的办法是间隙大的要进行补焊，减小间隙，
薄板冲压如何解决毛刺
1.可以通过多种方法解决毛刺问题。2.毛刺问题是由于薄板冲压时切割边缘出现的，可以通过以下方法解决：a.使用更加精确的切割工具，减少毛刺的产生；b.在切割前，对板材进行表面处理，如抛光、喷砂等，减少毛刺的产生；c.使用专门的去毛刺工具进行处理。3.另外，对于一些对毛刺要求较高的产品，可以考虑使用激光切割等高精度加工方式，避免毛刺的产生。
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