各位老铁们，大家好，今天由我来为大家分享麻花钻为什么不耐用，以及为什么不建议用麻花钻的相关问题知识，希望对大家有所帮助。如果可以帮助到大家，还望关注收藏下本站，您的支持是我们最大的动力，谢谢大家了哈，下面我们开始吧！
本文目录
麻花钻和钻头的区别
麻花钻和钻头是两种不同的工具，其主要区别在于用途和设计结构：
1.用途：麻花钻主要用于金属加工，特别适用于在金属表面钻孔或扩孔。它通常用于制作金属螺纹或拆卸连接件。
钻头则是一种广泛应用于不同材料的工具。它通常用于钻孔、开槽、扩孔或加工材料的不同形状。
2.设计结构：麻花钻的设计结构是其独特之处。它由细长的刃部组成，外部有螺旋刃。这种设计可以使麻花钻能够迅速排除废屑，减少钻孔过程中的滞涩，同时也提供了较好的切削稳定性。
钻头的设计结构更多样化，常见的有螺旋钻头、中心钻头、扁头钻头、铣刀钻头等。每种类型的钻头都有其特定的用途和适用材料。
因此，麻花钻和钻头是两种不同的工具，在用途和设计结构上有所区分。选择使用哪种工具需要根据具体的加工需求、材料类型和工作条件来决定。
不可选择麻花钻头的原因
麻花钻头缺点如下：
麻花钻头的几何形状虽比扁钻合理，但尚存在着以下缺点：
(1)标准麻花钻头主切削刃上各点处的前角数值内外相差太大。钻头外缘处主切削刃的前角约为+30°；而接近钻心处，前角约为-30°，近钻心处前角过小，造成切屑变形大，切削阻力大；而近外缘处前角过大，在加工硬材料时，切削刃强度常嫌不足。
麻花钻为什么不耐用
由于麻花钻的磨损区域大、图形特殊、规律较为复杂，使有关磨钝标准的执行及耐用度与钻削速度关系的研究面临诸多困难。
因而生产中常以钻头不能切削（或切削作用失效）时的总钻削时间作为钻头的切削寿命，在自动生产线上则多以最大可钻孔个数标示钻头的切削性能，并以此为依据管理钻头寿命。
因此，试验采用相同的钻头以不同转速钻削厚度相等的钢板，研究钻削速度对钻孔个数和钻头切削寿命的影响。
普通麻花钻的缺点要如何解决
优点：
（1）、钻头上有螺旋槽并形成不必刃磨的前面；
（2）、钻头上的棱边导向作用好，轴线不易歪斜；
（3）、切削时，双刃对称，受力平衡，不易产生振动；
缺点：
（1）、麻花钻愈近中心处，前角愈小，切削条件愈差；
（2）、横刃太长，加工时因挤压刮削耗能较大，且发热；
（3）、切削刃长，切屑较宽，成螺卷，既不利排屑，又阻碍冷却润滑液流入。
好了，文章到此结束，希望可以帮助到大家。
