大家好，感谢邀请，今天来为大家分享一下5s冷知识大全的问题，以及和5s小知识的一些困惑，大家要是还不太明白的话，也没有关系，因为接下来将为大家分享，希望可以帮助到大家，解决大家的问题，下面就开始吧！
本文目录
1、5S即整理、整顿、清扫、清洁、素养。通过推行5S管理，在企业内部养成守标准的习惯，使得各项的活动、作业均按标准的要求运行，结果符合计划的安排，为提供稳定的质量打下基础。
2、物品摆放地点要科学合理。
3、清扫设备要同设备的点检结合起来，清扫即点检。
5s管理的认知和理解是：
1、整理。就是区分必需和非必需品，现场不放置非必需品：△将混乱的状态收拾成井然有序的状态
△5S管理是为了改善企业的体质
△整理也是为了改善企业的体质
2、整顿。就是能在30秒内找到要找的东西，将寻找必需品的时间减少为零：
△能迅速取出
△能立即使用
△处于能节约的状态
3、清扫。将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态，清扫的对象：
△地板、天花板、墙壁、工具架、橱柜等
△机器、工具、测量用具等
4、清洁。将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化；管理公开化，透明化。
5、修养。对于规定了的事，大家都要认真地遵守执行。
△典型例子就是要求严守标准，强调的是团队精神
△养成良好的5S管理的习惯
答5S管理术语：
一、5S是指整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）等五个项目，因日语的罗马拼音均为“S”开头，所以简称为5S。开展以整理、整顿、清扫、清洁和素养为内容的活动，称为“5S”活动。
?二、5S管理的内容：
1整理
整理，即在工作现场区别要与不要的东西，然后只保留有用的东西，撤除不需要的东西。
?2整顿
整顿，即把要用的东西按规定位置摆放整齐，并做好标示进行管理。
?3清扫
清扫，即对工作场所和设备进行清洁打扫。
?4清洁
清洁，即将整理、整顿、清扫实施的做法制度化、规范化，以维持其效果。
?5、素养
素养，即指改变人们的习惯，并养成良好的习惯。素养不但是5S的最终结果，更是企业经营者和各级主管实施5S的最终目的。
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实践"5S"运动
"5S"运动兴起于日本。其中的5个"S"分别是日语"整理"、"整顿"、"清扫"、"清洁"、"素养"用罗马音表示时的首音。在不同的企业里，人们对于"5S"各有不同深度或不同侧面的理解与诠释。但可以肯定的是，"5S"已经成为工业企业里一套关于现场管理的基本常识和基本技能。
"5S"的定义-
1、整理：将工作场所内的所有物品都区分为"必要"与"不必要"两种，并且把不必要的物品立刻清除掉。
2、整顿：把工作场所内必要的物品按照"定品"、"定位"、"定量"的原则摆放好。
3、清扫：把工作场所内看得见和看不见的地方都擦扫干净。
4、清洁：通过持续的"整理、整顿、清扫"，维持工作场所的整齐和洁净。
5、素养：正确地遵守事先定好的规则，养成良好的工作习惯。
当然，仅仅知道这几个定义是不够的，因为"5S"与其说是一种理论，倒不如说是一种实践活动。我们只有在实践过程中才能真正体会到它的真义。
常见的不良现象
在生产现场中，经常见到的不良现象有：
一、工作人员穿戴不整。如男员工头发蓬乱，留长发，或衣服敝开；女员工头巾脱落；鞋子拖搭，衣服肮脏等。其不良影响有，
1.有碍观瞻，影响工作场所的气氛；
2.给人懒散随便的感觉，影响工作士气；
3.穿载不整齐不统一，由于不容易识别而妨碍可视化管理；
4.在某些场合，如加工车间，穿戴不整容易发生危险。
二、机器设备摆放不当。如生产线上的设备阻碍作业者的动作，或设备的个别地方向人行通道伸出而阻碍行走；运输工具停在区域线以外等。其不良影响有，
1.生产线设备摆放不当会使作业流程不通畅，影响作业效率；
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