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首先两种管子的加工设备和工艺就有所区别。
精轧管是用多辊轧机轧制而成，冷拔管的一般使用链条式拔机或液压拔机拔制而成。一般精轧的管子都是壁厚较薄尺寸较小的管子，而冷拔的管子从大到小的尺寸都可以囊括在内，壁厚的范围也较大。热轧管和冷拔管是两种常见的钢管制造工艺，它们在制造过程和性能方面存在一些区别。
1.制造工艺：
-热轧管：热轧管是通过将坯料加热至高温，然后经过多道辊轧制形成的。这个过程在高温下进行，因此热轧管的成型速度快。
-冷拔管：冷拔管是通过将坯料加热至较低温度，然后通过拉拔机械设备逐渐拉伸并形成管材。这个过程在常温下进行，因此称为冷拔管。
2.物理性能：
-热轧管：由于热轧管是在高温下形成的，因此其晶粒结构相对较大，而且容易产生内部应力。这导致热轧管相对来说具有较差的机械性能和尺寸精度，但具有较好的韧性和可塑性。
-冷拔管：冷拔管在常温下形成，因此其晶粒结构相对细小且均匀，内部应力较小。这使得冷拔管具有较好的机械性能和尺寸精度，但相对来说韧性和塑性略低于热轧管。
3.表面质量：
-热轧管：热轧管表面通常存在氧化皮、锈蚀或皱纹等缺陷，需要进行后续的表面处理（如酸洗、镀锌等）。
-冷拔管：冷拔管表面相对光滑，无氧化皮和锈蚀等缺陷。
4.适用领域：
-热轧管：热轧管常用于一些要求较低的应用场景，如一般建筑结构、机械加工等。
-冷拔管：由于冷拔管具有较好的尺寸精度和机械性能，常用于一些要求较高的领域，如精密机械、汽车零部件、航空航天等。
需要根据实际使用需求和材料特性选择适合的钢管类型。在购买钢管时，了解热轧管和冷拔管的区别可以帮助您选择最适合您需求的材料。
冷拔钢管是钢管的一种，即其按生产工艺的不同分类的一种，区别于热轧（扩）管。在毛管坯或原料管扩径的过程中通过多道次的冷拔加工而成，通常在0.5～100T的单链式或双链式冷拔机上进行。冷轧（拨）钢管除分一般钢管、低中压锅炉钢管、高压锅炉钢管、合金钢管、不锈钢管、石油裂化管、机械加工管、厚壁管、小口径加内模冷拔管其它钢管外，还包括碳素薄壁钢管、合金薄壁钢管、不锈薄壁钢管、异型钢管。冷拔钢管其外径可以到6mm，壁厚可到0.25mm，薄壁管外径可到5mm壁厚小于0.25mm尺寸，精度以及表面质量均明显优于热轧（扩）管，但受工艺制约，其口径以及长度均受到一定限制。金属学原理
冷拔加工钢管正是发生了加工硬化。冷拔时金属发生塑性变形，晶体内部有多个滑移系启动，位错运动彼此拦截，许多位错被钉扎住，造成位错塞积，同时位错源停止动作。上述一系列过程导致了位错的可动性降低，晶体中的位错密度显著增加。当塑性变形进一步发生，应力增加并足以使钉扎的位错开始运动，螺位错交滑移，刃位错不能交滑移，这样发生位错交截，使不动阶数增加。所以，通过冷拔加工金属内部位错密度增加，位错可动性降低，既难于产生位错又难于移动位错，因而金属材料硬度、强度提高。这就是冷拔加工的金属学原理。
力学原理
冷拔时钢管在力的作用下通过一定形状、尺寸的模具，发生塑性变形。在生产中的拔制方法大致可分成3种：缩径拔管、减外壁拔管和减内壁拔管，冷拔时，钢管在拉拔力、正压力和摩擦力的作用下，发生相应的变形，大都经过缩径、减壁和定径3个阶段，而且变形区内部产生相应的应力，其中轴向为拉应力，径向和周向为压应力，拔管过程中金属处于一向拉和两向压应力状态，这是冷拔管变形过程的基本力学特征。
冷拔管加工是一种通过冷拔工艺对金属管材进行加工的方法。首先，选取合适的原材料，经过锯切、清洗等预处理工序。然后，将管材放入冷拔机中，通过拉拔力和模具的作用，使管材逐渐减小直径和壁厚，同时提高管材的表面质量和机械性能。冷拔过程中，需要控制拉拔速度、温度和润滑剂的使用，以确保加工质量。最后，经过修整、清洗等后续工序，得到符合要求的冷拔管产品。冷拔管加工广泛应用于汽车、机械、航空航天等领域。
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