大家好，UV光油有哪些常见的问题及应对方法相信很多的网友都不是很明白，包括不建议uv光油打印也是一样，不过没有关系，接下来就来为大家分享关于UV光油有哪些常见的问题及应对方法和不建议uv光油打印的一些知识点，大家可以关注收藏，免得下次来找不到哦，下面我们开始吧！
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胶印uv光油不干是什么原因
导致油墨不干的原因有多种，主要体现在以下几个方面：
①供墨量太大。供墨量太大，导致墨层太厚，UV灯不能及时烤干油墨，这种现象主要出现在印刷实地活件时。遇到这种情况，可以在不影响印刷质量的前提下，尽量减小给墨量。如果还不能取得良好的效果，可以考虑把实地移到前几组印刷单元印刷，这样经过多个UV灯的烘烤，故障会减轻一些。
②UV灯的功率不够。UV灯老化或其他原因造成UV灯的功率不够，也会导致油墨不干。对此，把UV灯的功率调节到最大挡，如果还不干，通过调换UV灯管来解决。
③印刷速度过快。印刷速度过快会导致UV灯来不及烤干油墨。对此，可以通过调换印刷单元或降低印刷速度来解决。印刷实地活件时，印刷速度应保持在20min左右。
UV光油有哪些常见的问题及应对方法
UV油墨在印刷的过程中容易出现的问题及解决办法如下：问题一：光泽不好，亮度不够。主要原因：UV光油自身粘度太少，以致印刷涂层太薄；乙醇、甲苯等非反应溶剂稀释过度；光固树脂自身的光泽度不够；纸张吸收性太强；网纹辊太细导致传送光油量太少；解决方法：对要进行上光的印刷品采取必要的清洁措施；适当调节光油粘度；调配光油中助剂的种类和用量，可加入少量润湿剂；可用2％的碱溶液擦拭印刷品的表面。问题二：印刷品表面无法进行印刷。主要原因：UV光油粘度小，涂层太薄；印刷品表面有油污；油墨表面"玻璃化"，与光油亲和性不当；油墨表面含防粘性材料（如硅油、喷粉）太多；涂布网纹辊太细;解决方法：对要进行上光的印刷品采取必要的清洁措施；适当调节光油粘度；调配光油中助剂的种类和用量，可加入少量润湿剂；可用2％的碱溶液擦拭印刷品的表面。问题三：印刷品上光后表面发粘、干燥不好主要原因：紫外光功率不够；紫外灯管老化，强度减弱；UV光油引发剂选择不当；乙醇、甲苯等溶剂加入量过大；机器走纸速度过快；UV光油自身光固性能欠佳。解决方法：及时检修设备和更换灯管；加入一定量的光引发剂和光敏剂，如三元胺等以加快光固速皮度；调整印刷工艺。问题四：表面涂布不匀，有条纹及桔皮现象主要原因：UV光油粘度过高；压力大小不均匀；涂布量过大；UV光油的流平性差；纸张不平整，吸收性太强；UV光油表面和平性差。解决方法：降低UV光油粘度；减少涂布量，呀暗暗里调整均匀；可加入少量流平剂；对印刷品表面进行电晕处理，以增加UV光油对表面的亲和力。
问题五：UV涂层有针孔现象主要原因：涂层太薄；网纹辊太细；乙醇、甲苯非反应型稀释剂加入量过大；印刷品表面有粉尘解决方法：加强作业环境的清洁；可加入少量的流平主机助剂、润湿助剂；选择专用的UV稀释剂稀释、防止体系组分不相容；印刷时设法增加涂层厚度。问题六：印刷品表面有火山口、鱼眼现象主要原因：印刷品表面不洁净，有可能有油污；UV光油的流平性差；光油的消泡剂选择不当，消泡性能过于强烈。解决方法：清洁印刷品表面；合理选用消泡、流平助剂。
问题七：UV光油附着力不好主要原因：印刷品油墨表面"晶化"与光油无法亲和、润湿；印刷品油墨中的辅料选择不合适；UV光油自身的附着力不够；光固化条件未合理掌握，固化时间过短或者过长；对于非极性或低极性基材（如PE、PP、PET、OPP、BOPP等）未处理直接印刷UV光油解决方法：印刷油墨应选择含蜡较低的型号；选择柔韧性好、附着力佳的光固树脂和活性单体；掌握合理的固化时间，固化时间太短，UV光油表面固化而底层固化不彻底导致附着力降低；固化时间太长，UV光油过度接收紫外线照射会引起聚和后固化，使上光膜层脆裂，导致附着力不佳。
担心UV打印后会掉色吗
uv打印机打印图案会褪色的，主要分以下两种情况：
1、室内的话，基本不会掉色，20年以上会出现掉色；
2、户外的话，8年以上会出现掉色，如果环境恶劣，极冷、极热的话，则掉色会更快；可以在材质表面覆膜或者喷光油两种方式，起到保护隔绝的作用。
烫金光油与不可烫金光油区别
答烫金光油与不可烫金光油区别环保指数不一样，水性烫金漆的环保指数要比油性的好些。烫金光油，外观澄清淡黄色液体固含量98%以上稀释剂酒精、甲苯、醋酸乙酯可烫金UV光油具有低气味,高光泽,优异的印刷适应性,能快速固化,耐黄变,优异的柔韧性,可以高温烫金和重印,本产品呈黄褐色液体。
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